Kuru granülasyon işleminin avantajları ve dezavantajları

April 18, 2024

Millete kompaktör de kuru granülatör olarak bilinir, granülasyon işlemindeki en önemli granülasyon makinelerinden biridir. Bugün kuru granülasyon sürecinin avantajlarını ve dezavantajlarını tartışacağız.

Roller Compactor

Kuru granülasyonun diğer hammaddeleri işleme yöntemlerine göre birçok avantajı vardır:

İşlem, neme duyarlı API'ler veya eksipiyanlar için uygun, herhangi bir sıvı veya çözücü kullanmaz.
Bu yöntem kurutma aşamasını içermez, bu nedenle ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi için idealdir.
Daha iyi bir granüler karışım, kekin veya topaklanmayı önlemeye yardımcı olur. Ayrıca, böyle bir karışım, malzemenin üretim hattından daha fazla işlemlere aktarılmasını kolaylaştırır. Ve kuru granülasyon işleminde sıkıştırma ve öğütme, hacimli maddeleri istenen parçacık boyutuna dönüştürmek için gereklidir.
Yöntem, tabletleme sırasında kompakt ve öğütülmüş tozun sıkıştırılmasını kolaylaştırır.
İşlem, sıkıştırma kuvveti ve öğütme işlemi parametrelerini ayarlayabilir. Bu, granül sertliğini ve parçacık boyutunu kontrol etmeye yardımcı olur.
Operasyonların bir parti veya sürekli bir şekilde gerçekleştirilmesine izin veren ölçeklenebilir bir süreçtir. Çok yönlülüğü, laboratuardan ticari üretime kadar malzeme işleme uygulamalarını ölçeklendirmek için idealdir.
İşlem sadece bir silindir kompaktör, değirmen, elek, besleyici ve deşarj ekipmanı gerektirir. Dolayısıyla, genellikle diğer işleme yöntemlerinden çok daha az yer kaplar.
Yöntem sıvı bağlayıcılar ve ek kurutma işlemleri gerektirmediğinden, malzeme, emek ve enerji kullanımının maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Yine de, kuru granülasyon denenmiş ve gerçek bir yöntem olsa da, dezavantajları vardır.

Yöntemin en büyük dezavantajı, daha yüksek bir para yüzdesi veya sıkıştırılmamış parçacıklar yapmasıdır. Bu, nihai ürünün kalitesini düşürebilir.
Süreç tüm malzemeler için uygun değildir. Granüle edilecek toz karışımı, basınç altında kompakt bir kütle oluşturmak için istenen sıkıştırılabilirliğe sahip olmalıdır.
Roller sıkıştırma yöntemi, bir parça özel ağır hizmet ekipmanı gerektirir.
İşlem, kabarık tabletler üretme eğilimindedir.
Çapraz kontaminasyona yol açabilecek önemli miktarda toz oluşturur.